Профильный лист получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Это обусловлено небольшим весом, доступной ценой, а также устойчивостью к нагрузкам на изгиб и разрыв. При монтаже часто необходима резка профильного листа. Она возможна несколькими способами. Ниже рассмотрены разные методы резки, и их особенности.
Критерии выбора
При подборе инструмента для раскроя профильного листа руководствуются несколькими критериями. В первую очередь - это ровность реза и отсутствие повреждений декоративного покрытия.
Кроме этого, учитывают скорость проведения работ. Это достаточно важный показатель как в частном, так и в промышленном строительстве. От скорости резки зависит время, затраченное на выполнение работ.
Виды инструмента для резки
На рынке представлен ручной и электрический инструмент для резки профильного листа. При выборе покупатель руководствуется бюджетом и личными предпочтениями. Для резки профнастила часто используют:
- Ручные ножницы по металлу. Применяют инструмент с изогнутыми режущими кромками. Это предотвращает травмирование рук при работе. Стоит отметить, что ручные ножницы используют при выполнении небольших объемов работ. Это обусловлено скоростью резки.
- Высечные (вырубные) ножницы. Такие приспособления выпускают в трех вариантах: ручной, электроинструмент, насадки на дрель или шуруповерт. Модели с электроприводом отличаются более высокой производительностью.
- Электрический лобзик. Применяется полотно с мелкими зубьями для металла. Нужно учитывать, что при использовании лобзика можно проводить резку листов с высотой волны не более 25 мм. Это обусловлено длиной полотна.
- Сабельная пила. У этого электроинструмента нет ограничений по высоте волны. Однако при работе необходимо устанавливать небольшие обороты ротора электродвигателя. Это нужно для того, чтобы не повредить кромки деталей.
Некоторые специалисты используют для резки дисковый электроинструмент. Однако такой способ приводит к повреждению декоративного покрытия. Это обусловлено тем, что при работе материал нагревается до высокой температуры и образуется большое количество искр.
При правильном выборе приспособлений удастся сделать ровный и качественный срез, с минимальными повреждениями. После раскроя кромки деталей нужно обработать специальной ремонтной эмалью. Она предотвратит контакт стали с кислородом и влагой, исключая риск возникновения коррозии. При соблюдении технологии детали будут служить долгое время.
Комментарии